1. 전해가공 (Electro Chemical Machining, ECM)

가공형상의 전극을 음극(-)에, 가공물을 양극(+)양 극간에 전해액을 분출시키면, $10 \sim 20\text{V}$ 의 전압으로 $30 \sim 200\text{A/cm}^2$ 의 직류 전류를 흐르게 하면 양극에서 용해 용출 현상이 일어나 가공하는 방법이다.
주로 정밀도가 낮은 금형가공에 이용된다.

2. 전해가공의 특징

2.1 장점

• 재료의 경도나 인성에 관계없이 일정한 속도로 가공할 수 있다.
• 공구 전극의 소모가 전혀 없다.
• 가공속도가 빠르다.
• 복잡한 형상의 가공을 1 공정을 통해 할 수 있다.
• 열 작용, 기계작용이 가해지지 않기 때문에 가공 변질층이 생기지 않는다.

2.2 단점

• 전해액은 일반적으로 부식성이 있다.
• 전해 생성물의 처리가 곤란하다.
• 공구 전극의 제작에 경험과 숙련이 필요하다.
• 복잡하고 섬세한 형상은 가공이 곤란하다.

3. 전해액

3.1 전해액의 기능

• 공구와 가공물 사이에 전해 전류를 흘린다.
• 가공 간극에서 전해 생성물을 제거한다.
• 가공 중에 발생하는 열을 제거한다.

3.2 전해액의 구비 조건

• 가공물의 표면에 불용해 생성물을 만들지 않아야 한다.
• 양 이온의 공구 면에 전착하지 않아야 한다.
• 전도도가 높고 점도가 낮아야 한다.
• 부식성이 작고 유독성이 없어야 한다.
• 주입하기 쉽고 가격이 저렴하여야 한다.

3.3 전해액의 종류

• 중성염 용액 (NaCl)
• 산용액 (HCl)
• 알카리 용액 (NaOH)

4. 가공특성

4.1 가공정밀도

• 공구전극에 대응하는 가공물 상의 각각의 점에서는 반드시 동일한 속도로 제거되지 않으므로 가공형상을 고려하여 공구 전극의 형상을 수정한다.
• 가공 간극을 일정하게 하여 가공정밀도를 향상시키려면, 전해액의 전도도를 측정하여 전압, 전극이송 속도를 자동으로 제어하는 방법을 취한다.

4.2 다듬질 면의 거칠기

• 다듬질 면의 요철은 가공면의 각 부분에서의 가공량의 차이에 의해 생긴다.
• 보통 전류 밀도가 클수록 거칠기는 작고, 또 재료의 결정립이 작을수록 거칠기는 작다.
• 가공면은 거울면에 가깝지만, 주름이나 굴곡이 생기기 때문에 정밀한 가공은 어렵다.

4.3 전극

• 전극의 영향
  가공형상을 생성하는데 필요한 전극 형상으로 결정해야 하나, 전극형상이 복잡한 경우에는 전해액의 흐름과 전해 생성물의 분포가 불균일하여 예정한 가공형상을 얻기 어려우며, 특별한 전극 제작법이 필요하다.
• 전극 제작법
  
  1. 가공전극에 관한 공식을 미리 컴퓨터에 기억시켜 놓고 가공할 제품 형상을 입력해서 전극 형상을 계산시켜 CNC 가공하는 방법
  2. 기존의 만들어진 금형 제품을 방전 전극으로 해서 전해 가공하는 방법